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使用衝壓設備進行五金衝壓拉伸加工時會有幾種類型?

返回列表 來源:禾聚五金 瀏覽:- 發布日期: 2019-06-19【
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1、圓筒拉伸加工:帶凸緣(法蘭)圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平麵形狀,圓筒側壁為軸對稱,在同一圓周上變形均勻分布,法蘭上毛坯產生拉深變形。
 
2、橢圓拉伸加工:法蘭上毛坯的變形為拉伸變形,但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分,毛坯的塑性變形量就越大;反之,曲率越小的部分,毛坯的塑性變形越小。
 
3、矩形拉伸加工:一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時,凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力,圓角處的變形程度大於直邊處的變形程度。
 
4、山形拉伸加工:衝壓件的側壁為斜麵時,側壁在衝壓過程中是懸空的,不貼模,直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。
 
5、丘形拉伸加工:丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形,而是拉伸和脹形變形同時存在的複合成形。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形,而輪廓內部坯件的變形為脹形變形。
 
6、帶凸緣半球形拉伸加工:球形件拉伸時,毛坯與凸模的球形頂部局部接觸,其餘大部分處於懸空的不受約束的自由狀態。因此,此類球麵零件拉伸的主要工藝問題在於局部接觸部分的嚴重變薄,或曲麵部分的失穩起皺。
 
7、法蘭盤拉伸加工:將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓應力,容易起皺,故成形極限主要受壓縮起皺的限製。
 
8、邊緣拉伸加工:對前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加工,此種加工要求材料具有良好的塑性。
 
9、深度拉伸加工:超過拉伸加工極限的拉伸加工產品,需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品,在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件,靠前次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑,在其後再拉伸時,凸緣直徑保持不變。
 
10、錐形拉伸加工:h/d>0.8、α =10°~30°的深錐形件,由於深度較大,坯料的變形程度較大,僅靠坯料與凸模接觸的局部麵積傳遞成形力,極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂,需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件,其階梯外形與錐形部的內形相切,較後脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。
 
11、矩形再拉伸加工:多次拉伸成形的高矩形件,其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同,與低盒形件的變形也有很大差別。工位自動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時,多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。
 
12、曲麵成形加工:曲麵拉伸成形,使金屬平板坯料外法蘭部分縮小,內法蘭部分伸長,成為非直壁非平底的曲麵形狀的空心產品的衝壓成形方法。
 
13、台階拉伸加工:將左側初拉伸產品進行再拉伸加工,成形為右側的台階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形,深度較淺的部分在拉伸的後期產生變形。在台階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形。
台階拉伸加工
 
14、反向拉伸加工:將前工序拉伸加工的工件,進行反向拉伸,是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力,對於防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸係數。
 
15、變薄拉伸加工:與普通拉伸不同,變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度,毛坯直壁部分在通過間隙時,處於較大的均勻壓應力之下,拉伸過程中壁厚變薄的同時,消除容器壁厚偏差,增加容器表麵的光滑度,提高精度和強度。
 
16、麵板拉伸加工:麵板產品是板材衝壓件,表麵形狀複雜。在拉伸工序中,毛坯變形複雜,其成形性質已非簡單的拉伸成形,而是拉深與脹形同時存在的複合成形。
 
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